不锈钢反应釜切记不要违章操作，企业在生产中必须引起重视

反应釜是指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应，反应釜广泛应用于化工、制药、染料、食品及生物化工等企业，属高温高压设备，危险性较大，易发生物料泄漏和火灾爆炸事故在生产过程中，企业应重点防范各类危险因素，正确使用反应釜并做好维护工作 原因分析 操作和使用不当、制造和设计缺陷、化学腐蚀等是造成反应釜物料泄漏和发生火灾爆炸事故的常见原因，其中操作和使用不当引发的事故较多由于反应釜内通常是有毒有害危险化学品，因此事故后果较一般爆炸事故更为严重 。

违章作业：

1.作业人员在未对设备内气体进行置换或置换不彻底的情况下，试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入设备内形成爆炸性混合物后引发爆炸

2.用可燃性气体（如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气）补压、试压、试漏 3.未进行动火分析和动火处理（如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板），未办理动火证就进行动火作业。

3.带压紧固设备阀门和法兰螺栓

4.盲目追求产量，设备超压、超负荷运行 

5.擅自放低储槽液位，导致水封起不到作用，或因岗位间配合不够造成压缩机泵抽负，空气进入设备内形成爆炸性混合物

6.在设备运行中擅自离岗，没有及时发现设备工艺参数变化，导致系统过氧爆炸

操作失误

1.进行设备置换清扫时，置换顺序错误

2.在操作中错开阀门，或开关阀门不及时、顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸 

3.投料过快或加料不均匀，引起温度迅速升高或设备内母液凝固

4.未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压

5.由于操作原因引起的压缩机泵抽负，使空气进入设备内形成爆炸性混合物

6.过早停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔

7.投错物料，导致其在回收工序中受热分解爆炸 

操作时观察 操作反应釜时，要注意观察尤其是反应釜加热到一定温度后，身体不能和釜体接触，以免被烫伤 公式 由于大多数反应是在高温高压条件下进行的，参与反应的原料及催化剂多为易燃易爆物质，因此火灾和爆炸事故发生率较高，应落实防火防爆措施.反应釜发生火灾、爆炸的危险性较高，在设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿。企业在生产中，必须重视安全装置的完好率和投用率，否则装置的危险等级会升高.

 不锈钢反应釜不仅要注重设备操作过程，还要注重设备维护保养。发现故障后，要及时检修，使设备保持完好状态。